全链条精细管控 深挖潜降低成本

截至6月份，胜利油田鲁明公司济北采油管理区通过工序审减、作业工序优化、车辆优化调配等多项举措，累计节约作业费用126.5万元。同时，返工工序的减少也显著提升了作业现场的安全质量水平。

今年以来，面对低成本运营挑战，济北采油管理区在作业运行工作中锚定提质增效核心目标，牢固树立精细化成本管控理念，创新推行“一论、二交、三盯、四审、五结”，即：严格设计论证、细化施工交底、紧盯施工质量、把控工序审核、闭环周度总结的全链条工作法，聚焦油井作业全流程精准施策、从严管控，从作业源头堵漏洞、从施工过程提效能、从管理细节挖潜力，探索出一条精细管理、深度挖潜、提质降本的新路径。

源头设计论证是作业降本增效的首要环节。管理区坚持方案先优、工序先简、效益优先的原则，对每口作业井施工方案深度论证，持续优化施工流程、合并冗余工序，在保障施工质量与增油效果的前提下严控作业成本。针对曲104-斜3井井筒复杂故障，技术人员复盘历次施工情况，精准优化施工工艺，一次性解决井筒卡阻难题，避免了多次重复施工造成的资源浪费，单井节约劳务费用5万余元，有效提升复杂井治理效率与作业效益。

细化前置技术交底，是规范施工、精简工序、提速降本的重要保障。各井作业开工前，技术人员深入现场对照设计方案开展精细化技术交底，压实施工标准，严控执行偏差，推动现场作业标准化、规范化开展。在曲104-斜616井施工中，技术人员依托精准井筒数据分析，依托原有灰塞确定施工深度，在不影响施工精度的前提下省去磁定位工序，节约费用2万余元，进一步压缩施工工期。

施工质量是提质增效的基石，为强化施工质量，管理区落实作业全过程跟踪监督，紧盯重点工序和关键环节，对入井液、管杆、施工工具等物资严格执行“入井必检、出井必查”制度，全方位把控施工质量，杜绝劣质材料、违规工序埋下安全质量隐患。曲15-斜19井检管完井时，发现完井油管存在严重腐蚀缺陷，及时将入井油管全部更换，有效规避了材料质量问题引发的井筒治理失效、后期返工维修等额外成本损耗。

在过程管控基础上，管理区建立周度工序审核机制，每周组织承包商、现场监督集中复盘完井作业情况，逐井逐项审核施工工序，从严审减无效、冗余作业内容，通过优化车辆调配、规范工具摊销、合并重复工序等方式深挖创效空间。截至目前，已完成40口作业井工序审核，累计节约施工费用25.8万元，实现作业成本精细化、可控化管控。

同时，管理区健全周总结、月考核闭环机制，每周系统梳理完井费用进度、创效亮点及创效办法、现场问题整改及工序审核情况，复盘总结经验、查摆管理短板，并将创效成效与现场管理情况纳入月度绩效考核，充分调动全员精细控本、提质创效的主动性，营造出争优提质、全员增效的浓厚氛围。

“下一步，管理区将进一步深化全链条成本管控模式，聚焦工艺优化、现场管控、提质降耗持续发力。”管理区经理崔晶表示。目前，胜利油田鲁明公司济北采油管理区已将井下作业费、工程维修费、设备维修费、材料费等重点费用的日常挖潜与周总结、月考核工作紧密结合，构建起全员创效增效的良好格局，充分挖掘各流程、各节点的优化潜力，持续提升极致经营管理能力。（王淑梅、贾学新）