用心守质 以质取胜

胜利油田石油开发中心油井井口产量数据核查连续三年位居油田前列。该中心始终聚焦计量质量关键环节，积极构建考核约束、一线跟班、精准计量“三位一体”管理模式。

石油开发中心以“数据精准性就是效益增长点”为导向，从制度层面为计量工作“立规矩、明方向”。今年年初，中心修订《采油管理区开发基础管理考核细则》，将考核内容细化为油井资料、化验数据等6大类21项，特别强化对新井、措施井等关键场景的资料考核；依据季度核查排名实施“奖优罚劣”，直接将考核结果与一线团队激励挂钩，让计量责任从“软要求”变为“硬约束”，激发一线团队的积极性。

在基层落地过程中，石油开发中心胜龙采油管理区推行“数据质量网格化”管理颇有成效。该管理区将所有油井划分为3个责任网格，建立“岗位自查、班组互查、专项督查”三级核查机制，把8项指标纳入绩效考核，设立“含水规范操作红黑榜”，每月对操作规范达28天的班组给予300元奖励，提升员工主动抓计量质量的积极性。同时，他们推行“3+2”加密取样法及放空管内死油清理、清洗取样桶等标准化操作，从源头保障数据可靠。

“新井、重点措施井的数据必须第一时间跟踪核实。”这是石油开发中心对一线计量督导工作的核心要求。今年，该中心每周根据开井实际制订专项计量计划，新投井开井即启动跟踪计量。一旦数据出现偏差，技术团队即刻复核，确保投产数据“零滞后、零误差”。为实现全域监管无死角，中心成立4个计量调查小组，深入10个基层单位核查油井液量等现场资料准确性，督查计量标准落实情况。今年以来，小组累计检查现场资料1885项，符合率达98.6%，这一数据背后是中心对计量质量的严格把控和不懈追求。

胜发采油管理区在此基础上细化“分类计量”方案：围绕单井拉油制订间开计产方案，管输井按液量分类标产；取样时填写《取样跟踪卡》，实现全流程可追溯。

“保计量质量的关键不是简单记录数据，更要通过数据预警生产异常。”石油开发中心技术部高级主管吴大伟表示。该中心通过“PCS”系统，让精准计量成为油井“健康监测仪”。

在此基础上，胜龙采油管理区建立“核产车动态校准+功图系数智能修正”双闭环机制，组建核产专班，严格执行“核产车进出场时间、流量波动、环境参数”等12项数据采集标准。今年以来，该管理区累计修正功图系数35井次，单井液量计量误差率从15%降至3%。

胜利油田石油开发中心通过一系列创新举措和严格管理，在计量质量领域取得了显著成效。未来，该中心将继续深化计量“三位一体”管理模式，不断提升计量水平，为油田的可持续发展提供坚实有力的保障。（ 吴钢锋）