从“老字号”到“新消费”,端稳消费者“肉盘子” —— 陈伯超如何重塑双鸽品牌生命力

2025-04-30 17:04 来源:中国经济网

中国是全球最大的肉类生产大国、肉类消费大国之一,2024年,我国肉类总产量超过9600万吨,占全球肉类产量的1/4以上。然而,庞大的产量背后,生产环节的标准化不足、损耗率高、品质不稳定等问题长期制约行业升级。在生鲜肉品行业,消费者对“新鲜”与“安全”的追求从未停歇。如何让传统老字号企业焕发新生,满足新消费时代的需求?陈伯超用近十年的创新实践给出了答案。

在河北石家庄双鸽食品有限公司的智能化屠宰车间里,一头生猪从屠宰到分割成精品冷鲜肉仅需45分钟——这是副总裁陈伯超推动的“技术革命”缩影。这位拥有10年生鲜产业链经验的85后管理者,正以“全链条创新”重塑传统肉类加工业的竞争力,推动生鲜肉品行业从传统加工向智能化、标准化升级,为消费者端稳“肉盘子”提供了强有力的保障。

老字号的“破茧”:从经验依赖到技术驱动

双鸽作为拥有数十年历史的“老字号”,曾在传统生鲜肉品加工领域积累了深厚的技术与品牌底蕴。然而,面对新消费时代对产品品质、新鲜度以及健康安全的更高要求,双鸽也面临着转型升级的挑战。“过去,工人凭经验判断肉品质量,屠宰车间依赖人海战术,生产波动大、成本难控。”陈伯超回忆道。他敏锐地意识到,只有通过技术创新和管理革新,才能让双鸽在激烈的市场竞争中脱颖而出,满足消费者对高品质生鲜肉品的需求。

他的破局之道,是用技术重构生产逻辑。在陈伯超的领导下,双鸽通过自主研发一系列创新智能化设备和专利技术,打造自动化加工生产线,实现精准屠宰、精细分割和精确加工,同时配备严格的质量检测体系,对每一个批次的产品进行严格检验,确保产品质量的稳定性和一致性。

例如2023年,他主导研发的冷鲜肉处理用水循环式降温池在双鸽投产,通过“三级过滤-动态清理-智能循环”技术体系,将肉絮清除率提升至99.2%。与传统工艺相比,这项技术不仅解决了传统工艺中水质污染和资源浪费的双重难题,更通过智能水位控制系统实现精准用水管理,单次循环耗时缩短至8分钟以内,水资源利用率提升70%。还有如龙门架式盒装冷鲜肉压平装置的应用,,通过压缩气缸驱动压制板和传送组件自动定位技术,将包装效率提升40%,压平误差控制在1mm以内,人工成本直降30%。这些技术创新的协同应用,不仅解决了生产痛点,更确保肉类在加工过程中始终保持最佳品质,同时有效延长双鸽的冷鲜肉产品保鲜期,使产品在运输和销售环节中的损耗大幅降低。

全链条革新:从“单点突破”到“系统作战”

陈伯超的创新不仅仅局限于单点技术的突破,而是通过系统化的思维,主导构建了一套覆盖生鲜肉品加工全产业链的技术闭环。从生猪屠宰环节的智能温控系统,到分割加工中的自动化设备,再到冷链物流的全程监控,每一个环节都通过技术创新实现了优化升级。具体而言,针对冷鲜肉运输损耗,他引入智能温控系统和气调保鲜工艺,使产品损耗率降低18%;针对猪皮处理效率低的问题,他带领团队设计的集成化猪皮处理装置将原料利用率提升至98.5%,处理时间缩短60%。此外,双鸽还建立了完善的冷链物流体系,从屠宰车间到终端销售的每一个环节,都实现了全程冷链监控,确保消费者能够购买到新鲜、安全的肉品。

这种系统化的革新不仅提升了生产效率,还确保了产品从源头到终端的品质保障,形成了一个高效、稳定、可持续的生产体系。通过全链条的技术整合,双鸽成功地将传统依赖人工经验的生产模式转变为技术驱动的现代化生产模式,为消费者提供了更加新鲜、安全、高品质的肉品,也为传统老字号企业的转型升级提供了新的思路和方向。

新消费时代:从传统品牌到年轻化转型

在新消费时代,消费者的需求不再局限于产品的基本功能,而是更加注重产品的品质、健康和个性化。陈伯超敏锐地捕捉到这一趋势,积极推动双鸽品牌的年轻化转型。他带领团队对双鸽的产品体系进行深度革新,从传统的生鲜肉品转向多元化品类。在拓展新品类的过程中,陈伯超充分运用其生鲜肉品加工全链条技术体系,根据不同产品的特点和生产需求,智能调整设备参数和制作工艺流程,全面提升产品质量与生产效率,极大地丰富了双鸽的产品线。同时,通过多渠道收集消费者反馈数据,及时优化产品配方和工艺,更好地满足消费者的个性化需求。

以低脂高蛋白的低温肉制品为例,在加工过程中,陈伯超运用了自主研发的“低温慢煮,精准控湿”工艺技术。该技术基于智能温控系统,能够将烹饪温度精准控制在60-70摄氏度之间,在这个温度区间内,既能有效杀灭有害微生物,保障食品安全,又能最大程度地保留肉类的营养成分和鲜嫩口感。同时,通过精准控湿技术,避免了肉类在烹饪过程中水分过度流失,使得产品口感更加多汁鲜嫩。配合“一种冷鲜肉吊架的驱动链条张紧装置”,在生产线上确保肉品在加工运输过程中的稳定性,减少因碰撞、晃动造成的品质损耗,进一步提升了产品的质感。这一系列技术的应用,使得双鸽的低温肉制品在市场上脱颖而出,成为年轻消费者的健康美食新宠。

在陈伯超的带领下,双鸽的产品线得到了极大丰富,涵盖了生鲜肉品、低温肉制品、即食卤味、预制菜等多个品类,满足了不同消费者在不同场景下的需求。不仅如此,产品质量和质感得到显著提升,生产效率大幅提高,生产成本有效降低,都使得双鸽在新消费市场中具备了更强的竞争力,成功实现了从传统老字号品牌向年轻化、多元化、创新型品牌的转型。

“老字号与新消费并非对立,而是相辅相成。”陈伯超总结道。从老字号守业者到新消费破局人,他用实际行动证明了,传统老字号企业通过技术创新与市场洞察的有机结合,完全可以适应新消费时代的需求,焕发出新的生机与活力。在他的掌舵下,双鸽正以“技术+传统”的双引擎,重新定义生鲜肉品的价值链条,让消费者手中的“肉盘子”更安全、更可靠,也让中国品牌在世界舞台上持续发声。

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(审核:支艳蓉)
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从“老字号”到“新消费”,端稳消费者“肉盘子” —— 陈伯超如何重塑双鸽品牌生命力

2025年04月30日 17:04   来源:中国经济网   

中国是全球最大的肉类生产大国、肉类消费大国之一,2024年,我国肉类总产量超过9600万吨,占全球肉类产量的1/4以上。然而,庞大的产量背后,生产环节的标准化不足、损耗率高、品质不稳定等问题长期制约行业升级。在生鲜肉品行业,消费者对“新鲜”与“安全”的追求从未停歇。如何让传统老字号企业焕发新生,满足新消费时代的需求?陈伯超用近十年的创新实践给出了答案。

在河北石家庄双鸽食品有限公司的智能化屠宰车间里,一头生猪从屠宰到分割成精品冷鲜肉仅需45分钟——这是副总裁陈伯超推动的“技术革命”缩影。这位拥有10年生鲜产业链经验的85后管理者,正以“全链条创新”重塑传统肉类加工业的竞争力,推动生鲜肉品行业从传统加工向智能化、标准化升级,为消费者端稳“肉盘子”提供了强有力的保障。

老字号的“破茧”:从经验依赖到技术驱动

双鸽作为拥有数十年历史的“老字号”,曾在传统生鲜肉品加工领域积累了深厚的技术与品牌底蕴。然而,面对新消费时代对产品品质、新鲜度以及健康安全的更高要求,双鸽也面临着转型升级的挑战。“过去,工人凭经验判断肉品质量,屠宰车间依赖人海战术,生产波动大、成本难控。”陈伯超回忆道。他敏锐地意识到,只有通过技术创新和管理革新,才能让双鸽在激烈的市场竞争中脱颖而出,满足消费者对高品质生鲜肉品的需求。

他的破局之道,是用技术重构生产逻辑。在陈伯超的领导下,双鸽通过自主研发一系列创新智能化设备和专利技术,打造自动化加工生产线,实现精准屠宰、精细分割和精确加工,同时配备严格的质量检测体系,对每一个批次的产品进行严格检验,确保产品质量的稳定性和一致性。

例如2023年,他主导研发的冷鲜肉处理用水循环式降温池在双鸽投产,通过“三级过滤-动态清理-智能循环”技术体系,将肉絮清除率提升至99.2%。与传统工艺相比,这项技术不仅解决了传统工艺中水质污染和资源浪费的双重难题,更通过智能水位控制系统实现精准用水管理,单次循环耗时缩短至8分钟以内,水资源利用率提升70%。还有如龙门架式盒装冷鲜肉压平装置的应用,,通过压缩气缸驱动压制板和传送组件自动定位技术,将包装效率提升40%,压平误差控制在1mm以内,人工成本直降30%。这些技术创新的协同应用,不仅解决了生产痛点,更确保肉类在加工过程中始终保持最佳品质,同时有效延长双鸽的冷鲜肉产品保鲜期,使产品在运输和销售环节中的损耗大幅降低。

全链条革新:从“单点突破”到“系统作战”

陈伯超的创新不仅仅局限于单点技术的突破,而是通过系统化的思维,主导构建了一套覆盖生鲜肉品加工全产业链的技术闭环。从生猪屠宰环节的智能温控系统,到分割加工中的自动化设备,再到冷链物流的全程监控,每一个环节都通过技术创新实现了优化升级。具体而言,针对冷鲜肉运输损耗,他引入智能温控系统和气调保鲜工艺,使产品损耗率降低18%;针对猪皮处理效率低的问题,他带领团队设计的集成化猪皮处理装置将原料利用率提升至98.5%,处理时间缩短60%。此外,双鸽还建立了完善的冷链物流体系,从屠宰车间到终端销售的每一个环节,都实现了全程冷链监控,确保消费者能够购买到新鲜、安全的肉品。

这种系统化的革新不仅提升了生产效率,还确保了产品从源头到终端的品质保障,形成了一个高效、稳定、可持续的生产体系。通过全链条的技术整合,双鸽成功地将传统依赖人工经验的生产模式转变为技术驱动的现代化生产模式,为消费者提供了更加新鲜、安全、高品质的肉品,也为传统老字号企业的转型升级提供了新的思路和方向。

新消费时代:从传统品牌到年轻化转型

在新消费时代,消费者的需求不再局限于产品的基本功能,而是更加注重产品的品质、健康和个性化。陈伯超敏锐地捕捉到这一趋势,积极推动双鸽品牌的年轻化转型。他带领团队对双鸽的产品体系进行深度革新,从传统的生鲜肉品转向多元化品类。在拓展新品类的过程中,陈伯超充分运用其生鲜肉品加工全链条技术体系,根据不同产品的特点和生产需求,智能调整设备参数和制作工艺流程,全面提升产品质量与生产效率,极大地丰富了双鸽的产品线。同时,通过多渠道收集消费者反馈数据,及时优化产品配方和工艺,更好地满足消费者的个性化需求。

以低脂高蛋白的低温肉制品为例,在加工过程中,陈伯超运用了自主研发的“低温慢煮,精准控湿”工艺技术。该技术基于智能温控系统,能够将烹饪温度精准控制在60-70摄氏度之间,在这个温度区间内,既能有效杀灭有害微生物,保障食品安全,又能最大程度地保留肉类的营养成分和鲜嫩口感。同时,通过精准控湿技术,避免了肉类在烹饪过程中水分过度流失,使得产品口感更加多汁鲜嫩。配合“一种冷鲜肉吊架的驱动链条张紧装置”,在生产线上确保肉品在加工运输过程中的稳定性,减少因碰撞、晃动造成的品质损耗,进一步提升了产品的质感。这一系列技术的应用,使得双鸽的低温肉制品在市场上脱颖而出,成为年轻消费者的健康美食新宠。

在陈伯超的带领下,双鸽的产品线得到了极大丰富,涵盖了生鲜肉品、低温肉制品、即食卤味、预制菜等多个品类,满足了不同消费者在不同场景下的需求。不仅如此,产品质量和质感得到显著提升,生产效率大幅提高,生产成本有效降低,都使得双鸽在新消费市场中具备了更强的竞争力,成功实现了从传统老字号品牌向年轻化、多元化、创新型品牌的转型。

“老字号与新消费并非对立,而是相辅相成。”陈伯超总结道。从老字号守业者到新消费破局人,他用实际行动证明了,传统老字号企业通过技术创新与市场洞察的有机结合,完全可以适应新消费时代的需求,焕发出新的生机与活力。在他的掌舵下,双鸽正以“技术+传统”的双引擎,重新定义生鲜肉品的价值链条,让消费者手中的“肉盘子”更安全、更可靠,也让中国品牌在世界舞台上持续发声。


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