近日，国内首套具有国际领先水平的“火电厂二氧化碳化学链矿化利用CCUS技术研究与示范项目”在国家能源集团国电电力大同公司通过168小时运行验收，连续生产出优质绿色碳酸钙产品。这标志着我国原创的二氧化碳化学链矿化捕集利用与封存技术在技术创新和工程化上取得重大突破，将为低能耗、低成本、规模化、可持续地减排二氧化碳提供科学可靠的技术支撑。

　　中国循环经济协会组织的技术成果评价认为，“火电厂二氧化碳化学链矿化利用CCUS技术研究与示范项目”的技术和项目通过工艺和工程创新，构建了二氧化碳高效矿化资源循环新模式，成功研发了工业烟气二氧化碳矿化钙基固废制备碳酸钙的应用技术与装备，技术难度大，复杂程度高，对我国应对气候变化、实现“碳达峰碳中和”目标具有重要意义。该项目具有自主知识产权，专利设备达到国际领先水平，建议建设工业化示范装置。

　　据介绍，原初科技（北京）有限公司自主研发的化学链矿化CMUS/CCUS专利技术,以工业固废电石渣为原料，利用专有循环介质溶液,进而与电厂烟气中的二氧化碳反应，生产高纯度微米级绿色碳酸钙产品。该项目可以年捕集利用与固化火电厂排放的二氧化碳1000吨，生产出绿色固碳型碳酸钙2300余吨，脱碳率高达90%以上。相较于传统工艺生产的碳酸钙，该项目每1吨绿色矿化固碳产品，可减少二氧化碳排放1.03吨，相当于种植15亩森林每天所固定的碳排放量。该项目在减排和固化封存二氧化碳的同时，可实现固废的大规模减量和资源循环利用，以废治废、变废为宝，为国内火电行业加快推进绿色低碳转型、助力碳达峰碳中和目标的实现开拓出了一条国际领先的创新路径。

　　国家能源集团国电有关电力公司等和原初科技（北京）有限公司强强联合，开展大规模矿化固碳技术CMUS/CCUS技术合作，将实施多个10万吨级及以上工业化示范项目。