向基础管理要效益 47分钟衔接抢出百万成本降幅

近年来，胜利油田鲁胜公司鲁丰采油管理区立足生产实际，聚焦全流程精细化管控，以时间量化提效率、规程落地保运行、模式优化降能耗，从作业衔接、设备运维、集输调控等基础环节深挖潜力，以扎实的基础管理撬动效益增长，为油气生产单元提质增效探索出务实可行的实践路径。

在生产组织上，该管理区以时间量化破解衔接堵点，向高效衔接要产量。针对以往夜间作业开井衔接不畅、耗时较长的痛点，将作业全流程拆解为提前谋划、精准施策、科学联动等关键节点，为指令下达、人员到场、现场操作设定严格时限，实现各环节环环相扣、无缝衔接。3 月 1 日，滨 509 - 斜 33 井作业数据显示，从试抽憋压合格到启抽开井仅用时 47 分钟，操作人员、作业耗时、完成情况全程可量化、可追溯，彻底告别以往生产衔接的 “模糊地带”。

“过去提上产增效，大家多聚焦措施增产；如今我们把重心下沉到基础管理，用数据精准把控每一个生产环节。” 鲁丰采油管理区安全生产指挥中心经理杨家豪介绍。今年前两个月，管理区累计完成作业开井 16 口，单井平均节省衔接时间 1 小时，累计盘活有效生产时间近 1 天，以 “时间换产量” 的精细化管理，切实激活生产效能。

在设备运维上，该管理区以规程落地筑牢保障根基，向精细保养要效益。严格遵循《三规程一措施》，将泵前过滤器清理、振动值检测、每周不少于 5 井次的润滑油检测等保养任务，细化为清单化 “规定动作”，张贴上墙、逐项落实、全程留痕，让设备保养从 “被动抢修” 变为 “主动养护”。此前，员工通过日常检测提前发现抽油机机油变质隐患，及时处置避免设备大修，直接节约成本近 2 万元，以细节管控守住效益底线。

在集输运行上，该管理区以模式优化深挖降本空间，向科学调控要效益。针对以往外输液加温 “一刀切” 的粗放模式，精准摸索不同含水率原油对应的最佳加温参数，推动林东集输站与滨南集输站联动输油、精准调温，实现加温温度随 “液” 而动，杜绝能源浪费。得益于模式优化，2025年下半年该站LNG用量环比下降33.39万方，折合费用节约153.6万元，精细化管理成效显著。

从 47 分钟的高效衔接，到百余万元的成本节约，鲁丰采油管理区以精细化、标准化的基础管理，让效益藏于细节、聚于点滴。下一步，该管理区将持续深耕基础管理、创新管控模式，不断提升生产运营效率、降低综合成本，为油气行业提质增效、企业高质量发展注入源源不断的内生动力。（孙叶莲、陈军光）